自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出（chū）口被隔舌（shé）剝（bāo）離，沿短管進入分（fèn）離室（shì）。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與（yǔ）吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混（hún）合，形成氣（qì）水混合物（wù）排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下（xià）降（jiàng）時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運（yùn）行平穩（wěn）、維修方便、效（xiào）率高、壽（shòu）命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引（yǐn）液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了（le）管路（lù）係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水（shuǐ），又可抽（chōu）吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市（shì）場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排（pái）汙工（gōng）程、公共（gòng）設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜（cài）園（yuán）的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低（dī），較輕（qīng）的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再（zài）次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉（yè）輪作（zuò）用下，又流（liú）向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環（huán）裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的（de）效率和自吸性（xìng）能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵（bèng）停（tíng）轉後，泵（bèng）體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分（fèn）離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣（qì）混（hún）合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器（qì））組（zǔ）合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴（pēn）嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵（bèng）選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適（shì）當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程（chéng）和（hé）流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時（shí），應注意（yì）泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入（rù）管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入（rù）管截（jié）麵（miàn）的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可（kě）在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小（xiǎo）時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡（kǎ）位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯（lián）結處（chù）螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數（shù），起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內（nèi）水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵（bèng）內補充液（yè）體，使泵內液（yè）體降（jiàng）溫，然（rán）後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發（fā）生強烈振動（dòng）和噪聲（shēng），有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速（sù）過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起（qǐ）動（dòng）時，出（chū）口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下（xià），一般不需要經（jīng）常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械（xiè）密（mì）封（fēng）在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛（máo）所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈（quān）安裝（zhuāng）不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原（yuán）理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存（cún）有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道（dào）中的水流向（xiàng）渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否（fǒu）則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使（shǐ）用（yòng）電壓下（xià）降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動（dòng）自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就（jiù）是水由（yóu）液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形（xíng）成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發（fā）展和破裂（liè）以致材料受到（dào）破壞的全部（bù）過程（chéng），稱為汽蝕現象。