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江都離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是(shì)利用葉輪旋轉而使水發生離心運動(dòng)來工作的(de)。水泵在啟動前,必須(xū)使泵殼和吸(xī)水管內充滿(mǎn)水,然後啟動電機,使泵(bèng)軸帶動葉輪和水做高速旋轉運(yùn)動,水發生離心運動(dòng),被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入(rù)水泵(bèng)的壓水管路。


離(lí)心泵.jpg


一、結(jié)構組成(chéng)

離心泵的基本構造是(shì)由六部分組成的(de)分別是葉(yè)輪,泵體,泵軸,軸(zhóu)承(chéng),密封環(huán),填料函。

1、葉輪是離心泵的核心(xīn)部分,它(tā)轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平(píng)衡實(shí)驗。葉輪上(shàng)的內(nèi)外表麵(miàn)要求光滑,以減(jiǎn)少水(shuǐ)流的摩擦損失(shī)。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸(zhóu)承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給(gěi)葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太(tài)少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運(yùn)行在60度(dù)左右。

5、密封環又稱(chēng)減漏環。

6、填(tián)料函主要由(yóu)填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組(zǔ)成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙(xì),不讓泵內的水流流到外麵(miàn)來也(yě)不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保(bǎo)持水(shuǐ)泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料(liào)冷卻!保持水泵的正常運行。所(suǒ)以(yǐ)在水泵的運行巡回檢查過程中對(duì)填料(liào)函的檢查是特別要(yào)注意!在運行600個小時左右就要(yào)對(duì)填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類(lèi):

1、單級泵:即(jí)在泵軸上隻有一個葉(yè)輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或(huò)兩個以上的葉(yè)輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高(gāo)於650米水柱。

按葉輪吸入方式(shì)來分類:

1、單側進水式泵:又(yòu)叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻有一(yī)個(gè)進水口;

2、雙側進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一(yī)個進水口。它(tā)的流量(liàng)比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸(xī)泵葉輪背靠(kào)背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結(jié)合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心(xīn)線相垂直。

按泵軸位置來分(fèn)類:

1、臥式(shì)泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於(yú)垂直位置。

按葉輪出方(fāng)式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼(ké)。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵(miàn)設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離(lí)心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要(yào)灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離(lí)心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動(dòng),水受到離心力作用(yòng)被甩(shuǎi)出葉輪,葉輪中心形成(chéng)負壓(yā),吸水池中水在大氣壓作用下(xià)進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪(lún)作用,被甩(shuǎi)出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進(jìn)行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動(dòng)機(jī)的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和(hé)共軸泵的(de)轉向;

③、各固(gù)定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全保護裝(zhuāng)置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象(xiàng);

⑦高溫泵在試運轉前(qián)應進行泵體預熱(rè),溫度(dù)應均勻上升,每小時溫升不應大(dà)於50℃;泵體表麵與有工作介質進(jìn)口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置(zhì)消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提(tí)供(gòng)冷卻水源。

 



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