渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的（de）設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是（shì）含有渣（zhā）滓的固體（tǐ）顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或（huò）機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及（jí）拆（chāi）卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中（zhōng）開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從（cóng）而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸（shū）送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設（shè）備技（jì）術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗（yàn）收通（tōng）用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量應符合（hé）設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按（àn）規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降（jiàng）低排量（liàng），禁（jìn）止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止（zhǐ）填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封（fēng）有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨（mó）損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時（shí）磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足（zú）規定，隨（suí）時（shí）調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸（zhóu）承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處（chù）理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。