齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積（jī）變（biàn）化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工（gōng）作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定（dìng）量（liàng）泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵（bèng）在設計、生（shēng）產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料（liào）密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒（chǐ）輪（lún）泵輸送（sòng）含雜（zá）質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工（gōng）作（zuò）特（tè）點

優點（diǎn）：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入（rù）口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和（hé）壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入（rù）口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲（shēng）音異（yì）常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度（dù）過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載（zǎi）保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高（gāo），聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤（pán）車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧