加藥齒輪泵的維修方法

    加藥（yào）齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘（míng）來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸（cùn），使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩（liǎng）端麵應（yīng）達（dá）到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出（chū）現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中（zhōng）心線的平行（háng）度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸（cùn）誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平（píng）行布置。