離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生（shēng）離心運動來工作（zuò）的（de）。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使（shǐ）泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組（zǔ）成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩（mó）擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主（zhǔ）要部件。

4、滑動（dòng）軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填（tián）料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目（mù）來分類（lèi）：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過（guò）軸心（xīn）線的水平麵（miàn）上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥（wò）式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池（chí）麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進（jìn）入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝（níng）結水（shuǐ）泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的（de）試（shì）運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫（wēn）度應均勻上（shàng）升（shēng），每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。