渣漿泵（bèng）是指（zhǐ）講指通（tōng）過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋（xuán）轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏（shū）浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油（yóu）等（děng）行業領（lǐng）域。

一（yī）、渣漿泵結（jié）構（gòu）：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結（jié）構（gòu）如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層（céng）金屬結構（gòu）），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出（chū）水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的（de）可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率（lǜ），降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成（chéng）割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達（dá）到了（le）軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪（lún）加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳（jiǎo）螺栓必須恰當（dāng）和正（zhèng）確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找（zhǎo）平（píng）、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規（guī）定時，應符合現行（háng） 標準《機械（xiè）設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規（guī）範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正（zhèng）常（cháng）後（hòu）注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合（hé）和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機（jī）的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的（de）溫差（chà）不（bú）應大於（yú）400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調（diào）節吸（xī）人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗（xǐ）的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下（xià）列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互（hù）作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計（jì）。

渣漿泵抽送固液（yè）混（hún）合物（wù）時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第（dì）二（èr）是介質特性，第（dì）三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體（tǐ）顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的（de）要求（qiú），減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的（de）可能性。