齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體（tǐ）積從小變大，形（xíng）成真空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口（kǒu）處阻力的大（dà）小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封（fēng）工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在（zài）設計、生產和使（shǐ）用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作（zuò）為超載保護，安（ān）全閥（fá）全回流壓力為泵（bèng）額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出（chū）壓力範（fàn）圍內（nèi）根據實際需要另行（háng）調整。但（dàn）是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在（zài）需要時可另（lìng）行安（ān）裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的（de）介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵（bèng）不能排（pái）料

故障（zhàng）原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策（cè）： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排（pái）出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速（sù）過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排（pái）出（chū）量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音（yīn）異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障（zhàng）現象：電流（liú）過大

故障原（yuán）因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體（tǐ）粘度過（guò）大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確（què）認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧