加藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一（yī）層硬銘來加大（dà）此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得（dé）到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表（biǎo）麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的（de）尺（chǐ）寸相（xiàng）等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對（duì）滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
