離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟（qǐ）動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要（yào）通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定（dìng）作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封（fēng）管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵（bèng）內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函（hán）的檢查是特別要注意（yì）！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時（shí）泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來（lái）分類（lèi）：

1、低壓泵（bèng）：壓（yā）力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結（jié）合來分（fèn）類：

1、水平（píng）中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出（chū）來（lái）後，直接進入具有螺（luó）旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪（lún），葉（yè）輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據（jù）用（yòng）途也可進（jìn）行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等（děng）。

三、使（shǐ）用

泵的（de）試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加注潤滑（huá）劑的（de）規格（gé）和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁（páng）路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。