齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變（biàn）化（huà）和移動來輸送液（yè）體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的（de）密封工（gōng）作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出（chū）壓力範（fàn）圍內（nèi）根據實際需要另行（háng）調整。但（dàn）是此安（ān）全閥不能作減（jiǎn）壓（yā）閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而（ér）圓弧齒輪泵（bèng）結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸（xī）力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動（dòng）機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵（bèng）流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過（guò）低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速（sù）

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲（shēng）音（yīn）異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑（huá）不良 b、電動機故（gù）障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認（rèn）； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧