自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並（bìng）與吸（xī）入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上（shàng）水來內混式的（de）自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數（shù）增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸（xī）高度（dù）還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或（huò）葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了（le）管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸（xī）含（hán）有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性（xìng）能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流（liú）孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄（xiè）漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並（bìng）影響到（dào）泵的（de）效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作（zuò）過（guò）程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入（rù）管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和（hé）水（shuǐ）泵葉輪（lún）組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉（diào）水環輪內的液體。射流式（shì）自（zì）吸泵（bèng），由離（lí）心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真（zhēn）空（kōng）實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機（jī）配套自吸（xī）泵。

按實現自（zì）吸功能的結（jié）構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其（qí）經（jīng）濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動（dòng）力（lì）機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準（zhǔn）確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能（néng）夠保持（chí）一定的儲存液，以（yǐ）達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不（bú）能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲（shèn）漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設（shè）置過濾器。過（guò）濾器的有效（xiào）過（guò）水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及（jí）管路的靜電接（jiē）地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯（lián）軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在（zài）底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢（jiǎn）查，如（rú）無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管（guǎn）之（zhī）用（yòng），其（qí）螺紋尺（chǐ）寸為（wéi）M12x1.75。

10、在（zài）泵的出（chū）口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作（zuò）運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果（guǒ）采用黃（huáng）油（yóu）潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情（qíng）況（kuàng），如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路（lù）中的液體倒流回泵內（nèi）或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動（dòng）和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排（pái）除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常（cháng）情況（kuàng）下，一般（bān）不需要經（jīng）常拆開保（bǎo）養。當發現故（gù）障後隨（suí）時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封（fēng）時（shí），必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的（de）鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密（mì）封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配（pèi）即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦（wō）殼，這時（shí）入口（kǒu）形成（chéng）真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道（dào）內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同（tóng）。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安（ān）措施，並（bìng）要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下（xià）降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前（qián），要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的（de）汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低（dī）到一（yī）定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以（yǐ）極高（gāo）的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。