齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪（lún）間所形成的工（gōng）作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液（yè）體（tǐ）吸入，齒輪齧合側（cè）的（de）空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入（rù）管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的（de）大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用（yòng）上（shàng）進入了一（yī）個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為（wéi）超載保（bǎo）護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可（kě）在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥（fá）不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是（shì）機械密封，另一種是填料密（mì）封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動（dòng）齒（chǐ）輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因（yīn）：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時（shí）按（àn）轉速比（bǐ）例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂（zhī）； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過（guò）載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢（jiǎn）查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧