自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離（lí），沿（yán）短管進入分離室。在分離（lí）室（shì）內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵螺杆（gǎn）泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉（yè）輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合（hé），形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪（lún）入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短（duǎn）自吸（xī）時間（jiān）；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需（xū）安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞（láo）動（dòng）條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型（xíng）自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及（jí）一切工程汙水物和膠（jiāo）質液（yè）體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際（jì）先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸（xī）性能（néng）好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆（bào）電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動（dòng）後，葉（yè）輪將吸入（rù）室所（suǒ）存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體（tǐ）通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分（fèn）離出來（lái），氣體（tǐ）通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始（shǐ）的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任（rèn）意一隻（zhī）冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承（chéng）體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種（zhǒng）類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合（hé），並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷（duàn）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射（shè）流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為（wéi）內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻（zhī）有三（sān）證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵（bèng）標（biāo）牌上注明（míng）的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管（guǎn）的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等（děng）雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安（ān）裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供（gòng）配（pèi）內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地（dì）排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油（yóu）進（jìn）行潤滑（huá），如（rú）果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位（wèi）不（bú）足，則加足（zú）之（zhī）。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現（xiàn）象（xiàng）。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果（guǒ）泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和（hé）噪聲，有可能是（shì）泵發生汽（qì）蝕所致，汽（qì）蝕產生（shēng）的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體（tǐ）內的儲液（yè）和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養（yǎng）。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當（dāng）密封環磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密（mì）封在（zài）不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承（chéng）體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要（yào）是（shì）摩（mó）擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和（hé）前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆（chāi）下葉（yè）輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密（mì）封（fēng）環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序（xù）進（jìn）行裝配即可。

工（gōng）作（zuò）原理

外（wài）混（hún）式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉（yè）輪高（gāo）速旋轉使葉（yè）輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打（dǎ）開，吸入（rù）管內的空（kōng）氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器（qì）或觸電（diàn）保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用（yòng）範（fàn）圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減（jiǎn）短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自（zì）汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力（lì）稱（chēng）為水在該溫度下（xià）的（de）汽化壓力。如（rú）果（guǒ）在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發（fā）生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽（qì）泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形（xíng）成、發（fā）展（zhǎn）和破裂以致材料受到（dào）破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。