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齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所(suǒ)形(xíng)成的工作容(róng)積變化和(hé)移動來輸(shū)送液體或使之增(zēng)壓的回轉泵。由兩個齒輪(lún)、泵體與(yǔ)前後蓋(gài)組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸(xī)入,齒輪齧合側的空間的體(tǐ)積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的(de)齧合線來隔開的。齒輪泵的排(pái)出口的壓力完全取決於泵出口處阻(zǔ)力的大小。
一、結構特點
(1)結構簡單(dān),價格便宜;
(2)工作要求低,應用廣泛;
(3)端蓋和齒輪的(de)各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔,隻能用作定量泵。
齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正(zhèng)弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最(zuì)突出的優點是齒(chǐ)輪齧合過程中齒廓(kuò)麵沒有相對滑動,所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象,噪(zào)聲低(dī)、壽命長、效率高。該泵擺(bǎi)脫傳統設計的束縛,使(shǐ)得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域(yù)。
泵設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓(yā)力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,減壓閥在需要時可另行安(ān)裝。
該泵軸(zhóu)端密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一(yī)種是填(tián)料密封,可根據具體使用情況和用戶要求確定。
二、泵的分類
就(jiù)核心(xīn)組成部件齒輪而言,主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含(hán)雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構特殊,輸送幹淨(jìng)的介質,噪音低,壽命長,各有各(gè)的優點。
三、工作特點
優點:結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝(yì)性好、價格便宜、自(zì)吸力強、對油液汙(wū)染不敏(mǐn)感、轉速範圍大、能(néng)耐衝擊性負(fù)載,維護方便(biàn)、工作可靠。
缺點:徑向力(lì)不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損後不易修複,不能做變量泵用。
四、運行維護
1、起動齒輪泵
(1)啟動前檢查全部管路法蘭,接頭的密封性。
(2)盤動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。
(3) 啟動應(yīng)向泵內注入(rù)輸送液體。
(4)啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。
(5)驗證電機轉動方(fāng)向後,啟動電機。
2、停車
(1)關閉電動機。
(2)關閉泵的(de)進、出口閥門。
五、常見故障
1、不能排料
故障現象:泵不能排料
故障(zhàng)原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料
對策: a、確認(rèn)旋轉方向; b、確認閥門(mén)是否關閉; c、檢查(chá)閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速(sù)運轉時(shí)按(àn)轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足/2
2、流量不足(zú)
故障現象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管(guǎn)線堵塞; d、填料(liào)箱泄漏;e、轉速過低
對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢(jiǎn)查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速
3、聲音異常
故障現象:聲音異常
故障(zhàng)原因:a、聯軸節(jiē)偏心大或(huò)潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安(ān)裝不良; e、軸(zhóu)變形或磨損
對策:a、找正或(huò)充填(tián)潤滑(huá)脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢(jiǎn)查軸封; e、停車解體檢查
4、電流過大
故(gù)障現象:電流過大
故障原(yuán)因:a、出口壓力過高; b、熔(róng)體粘度(dù)過大;c、軸封(fēng)裝配(pèi)不(bú)良; d、軸或(huò)軸承磨損; e、電動機故障
對策:a、檢查下遊(yóu)設備及管線(xiàn);b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車後檢查,用手盤車是否過重(chóng); e、檢查電動機
5、泵停止
故障現象:泵突然停止
故障原(yuán)因:a、停電; b、電機過載(zǎi)保護; c、聯軸器損壞;d、出(chū)口壓(yā)力過高,聯鎖反應(yīng);e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死
對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車確認(rèn); f、盤車(chē)確(què)認
6、密封漏油
故障(zhàng)現象:密封漏油
產生原(yuán)因(yīn):a、軸封未調整好;b、密封(fēng)圈磨損而間隙大;c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞;d、彈簧鬆弛
對策:a、重新調整;b、適量擰緊壓蓋(gài)螺栓或更換密封圈;c、更換動、靜環或重新研磨;d、更換彈簧