渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢（shì）能（néng）的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直（zhí）中（zhōng）開式，出水（shuǐ）口位置（zhì）可按45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力（lì）密封（fēng）、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有（yǒu）背（bèi）葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降（jiàng）低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不（bú）能拆卸而（ér）造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸（zhóu）承（chéng）形（xíng）式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等（děng），從（cóng）而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標（biāo）高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機（jī）器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟（qǐ）動正常後注意渣（zhā）漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤（rùn）滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的（de）部位應按規（guī）定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵（bèng）運（yùn）行操（cāo）作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立（lì）運行（háng）記錄，包括運行小時數，填（tián）料（liào）的（de）調整和更換，添加（jiā）潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該（gāi）定期（qī）測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損（sǔn）最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是（shì）護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和（hé）密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第（dì）三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須（xū）無漏氣現象，同（tóng）時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的（de）介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。