自吸泵（bèng）結構（gòu）：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在（zài）蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉（zhuǎn）數（shù）、分離室液麵高度等因（yīn）素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸（xī）高度就（jiù）不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國（guó）內（nèi）外（wài）有關技術資（zī）料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵（bèng）體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液（yè）體（tǐ），完全（quán）減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發（fā）展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排（pái）汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固（gù）量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室（shì）、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形（xíng）成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管（guǎn）路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程（chéng）周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意（yì）一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液（yè）體由高壓區向（xiàng）低壓區（qū）泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環（huán）裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自（zì）吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部（bù）排出，完成自吸（xī），並正常抽（chōu）水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環（huán）輪和水泵（bèng）葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式（shì）。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量（liàng）及其（qí）配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損（sǔn）失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機（jī）直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固（gù）好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更（gèng）低（dī） 的儲水平麵（miàn），並盡量縮（suō）短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的（de）支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最（zuì）後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工（gōng）作（zuò）

1、本係列（liè）自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤（rùn）滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉（yè）輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液（yè）口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而（ér）指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸（xī）程過（guò）高。流速過（guò）大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正（zhèng）常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故（gù）障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到（dào）一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前（qián）口（kǒu）環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封（fēng）圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否（fǒu）完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒（shāo）壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動（dòng），運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心（xīn）泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用（yòng）前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致（zhì）材料受到（dào）破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。