齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統（tǒng）設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安（ān）全閥作為（wéi）超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需（xū）要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要（yào）時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是（shì）填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質（zhì）比圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝（chōng）擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的（de）密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門（mén），嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排（pái）出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流（liú）量，則（zé）流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正（zhèng）或充填潤（rùn）滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現（xiàn）象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧