自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯（huì）合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離（lí）。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔（gé）舌（shé）剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉（diào），而水（shuǐ）仍（réng）經左右回水（shuǐ）孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣（qì）相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式（shì）自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸（xī）入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口（kǒu）。如此（cǐ）反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸（xī）上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速（sù）度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增（zēng）加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高（gāo）度（dù）則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更（gèng）好地（dì）使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉（yè）輪葉（yè）柵（shān）中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改（gǎi）進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路（lù）係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據（jù）ZX型（xíng）自（zì）吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少（shǎo）維修，性（xìng）能（néng）達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排（pái）汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技（jì）術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑（jìng）

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的（de）良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡（pào）沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這個過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以（yǐ）下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部（bù）的氣（qì）體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的（de）配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作（zuò）特點（diǎn）可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和（hé）皮帶（dài）傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水（shuǐ）泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能（néng）避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵（bèng）。

確定水泵（bèng）類型（xíng）後，要（yào）考（kǎo）慮其（qí）經濟性（xìng）能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量（liàng）的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動（dòng）力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果（guǒ）已有（yǒu）動力，選購（gòu）水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的（de）水泵（bèng）。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認（rèn）真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路（lù）中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求（qiú）。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底（dǐ）腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時（shí）後，作（zuò）最後檢（jiǎn）查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備（bèi）和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向（xiàng）軸承箱內（nèi）加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的（de）泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不（bú）足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲（chǔ）液，不（bú）應在儲液不足的情況下（xià）啟動運（yùn）轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與（yǔ）電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空（kōng）表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體（tǐ）上加（jiā）儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口（kǒu）管路有堵（dǔ）塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出（chū），又能保證泵在較輕的（de）負載（zǎi）下啟動。

8、注（zhù）意（yì）檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢（jiǎn）。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因機（jī）械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉（yè）輪（lún）槽道中的水流向渦殼（ké），這時（shí）入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離（lí）室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水（shuǐ）底30Cm以上，以（yǐ）免吸上（shàng）泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係（xì），在一定壓力下，溫度（dù）升（shēng）高到一（yī）定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會（huì）汽（qì）化，把這（zhè）個壓力稱為水在該（gāi）溫（wēn）度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。