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汙水泵屬(shǔ)於離心雜質泵的一種,具有多(duō)種形式:如潛水式和(hé)幹式二種,最常(cháng)用的潛水式為QW型潛水汙(wū)水泵,最(zuì)常見的幹式汙水泵如(rú)W型(xíng)臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種(zhǒng)。主要用於輸送城市汙水,糞便或液(yè)體中含有纖維。紙屑等固體顆粒(lì)的介質,通(tōng)常被輸送介質(zhì)的溫度不大於80℃。由於被輸送(sòng)的介質中含有易(yì)纏繞或(huò)聚束的纖維物。故該種泵流道易(yì)於堵塞(sāi),泵一旦被(bèi)堵塞(sāi)會使泵不能(néng)正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生(shēng)活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣(liè)的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強(qiáng),無(wú)堵塞,能有效地(dì)通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構(gòu)能夠(gòu)把(bǎ)纖維物質撕裂(liè),切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套(tào)電機功(gōng)率小,節能(néng)效果顯著。
4 、用最(zuì)新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時(shí)以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用(yòng),而(ér)保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的(de)水位變化,自動控製泵的(de)啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大(dà)的(de)方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電(diàn)、漏水以(yǐ)及過載等進行了有效保護,提高了產品的安(ān)全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作(zuò),因(yīn)此可(kě)直接安裝於汙水池內,無需(xū)建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土(tǔ)地及(jí)基建費用。
(2)安裝維修(xiū)方便。小型的潛水排汙泵可以自(zì)由安置,大型的(de)排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛(qián)水排汙泵由於泵和電(diàn)機(jī)同軸,軸短,轉動部(bù)件(jiàn)重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小(xiǎo),壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環(huán)境無汙染。
三、汙(wū)水(shuǐ)泵結構:
1、葉輪
汙水泵(bèng)和其它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙水泵(bèng)的兩大(dà)核心(xīn)部件。其性能的優劣,也(yě)就代表(biǎo)泵性能的優劣,汙水泵(bèng)的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕(shí)性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵(bèng)和壓水(shuǐ)室兩大部(bù)件來保證。下麵分別(bié)作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式(shì)、流道式、(包(bāo)括單流道和雙流道)螺旋離(lí)心式四種。
開式半開(kāi)式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨(mó)蝕下會使(shǐ)葉片與壓水室內側(cè)壁的間隙加大(dà),從而使效率降低。並且間隙的加(jiā)大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大(dà),同時,由於間隙加大,流道(dào)中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型(xíng)式葉(yè)輪不易於輸送含大顆粒(lì)和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪(lún)效率低,更高 效率約相(xiàng)當(dāng)於普通(tōng)閉式葉輪的92%左(zuǒ)右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分(fèn)或全部縮離壓水(shuǐ)室(shì)流道。所以無堵塞性能好(hǎo),過顆粒能力和長纖(xiān)維的通過能力較強。顆粒在壓水室(shì)內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性(xìng)顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過(guò)程中,懸浮性顆粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉片多磨(mó)損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行(háng)中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒(lì)和長纖維(wéi)的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦(tǎn)。
閉式葉輪
該(gāi)型式的葉輪正常效率較(jiào)高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型(xíng)式(shì)葉輪的泵軸向力較小(xiǎo),且可以在(zài)前後蓋板上(shàng)設置副葉片。前蓋板上的副葉片(piàn)可以減少葉輪進口的旋渦損失(shī)和顆粒對(duì)密封(fēng)環的磨損。後蓋板上的(de)副葉片不僅(jǐn)起平衡軸(zhóu)向力的(de)作用,而且可(kě)以防止懸浮性顆(kē)粒進入機械密封腔對機械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質(zhì)。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪(lún),葉輪流道是一個從進口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維(wéi)的介質。抗堵性好(hǎo)。
從性能(néng)上講,該型式葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相差(chà)不大,但用該型式(shì)葉輪泵揚程曲線較(jiào)為陡降。功(gōng)率(lǜ)曲線比較平(píng)穩,不易產生超功率的(de)問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用(yòng)在有壓進口(kǒu)的泵上。
螺旋離心式葉輪
該(gāi)型葉(yè)輪的葉片為扭曲的螺旋(xuán)葉片,在(zài)錐形輪轂體上從吸入口沿軸向(xiàng)延伸(shēn)。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸(xuán)浮(fú)性顆粒在(zài)葉片中流過時,不撞擊泵內任(rèn)何部位,故(gù)無損性好。對(duì)輸送(sòng)物的破壞(huài)性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒(lì)的通過性強,所以(yǐ)采用該型式葉輪的泵適宜於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質,以(yǐ)及高濃度的介質(zhì)。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能(néng)上來講(jiǎng),該泵具有陡降的揚程(chéng)曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道(dào)式(shì)導葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和(hé)中(zhōng)介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由(yóu)於結構簡單製造方便在小型汙(wū)水泵上(shàng)采用的較多。但由(yóu)於(yú)中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的(de)高效率性和環形壓水室的高通透(tòu)性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢(jiǎn)查汙水(shuǐ)泵管路及結(jié)合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否(fǒu)靈活。
(2)向(xiàng)軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更(gèng)換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引(yǐn)水(或引漿)。自吸排汙(wū)泵
(4)關好出水管路的閘(zhá)閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點(diǎn)動電機,試看電機轉向(xiàng)是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉(zhuǎn)後,打開出(chū)口壓力(lì)表和進(jìn)口真空泵視(shì)其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵(bèng)的流量和揚程在標牌上注明的範(fàn)圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更(gèng)大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中(zhōng),軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常(cháng)聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作(zuò) 個月內,經100小時更換潤滑(huá)油,以後(hòu)每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋(gài),保證填(tián)料室內的滴(dī)漏(lòu)情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查(chá)軸(zhóu)套(tào)的磨損情況,磨損較大後應及時(shí)更(gèng)換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停(tíng)車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆(chāi)開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技(jì)術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數(shù) n r/min | 軸功率(lǜ)P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |