齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的（de）回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪（lún）、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路（lù）中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力（lì）完全（quán）取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單（dān），價格（gé）便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了（le）一個新的（de）領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓（yuán）弧（hú）齒（chǐ）輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝（yì）性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電（diàn）動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不（bú）能排料

故（gù）障原（yuán）因：a、旋轉方向（xiàng）相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不（bú）良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障（zhàng）

對策（cè）：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤（pán）車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電（diàn）； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧