自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動（dòng）致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至（zhì）分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而（ér）增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高（gāo）度則隨（suí）著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加（jiā）而（ér）增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了（le）在自吸泵中更好地使（shǐ）氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並（bìng）宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於（yú）野外（wài）作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改（gǎi）善了勞動（dòng）條（tiáo）件（jiàn）。

主要（yào）用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於（yú）一身（shēn）的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達（dá）到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政（zhèng）排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完（wán）全混合（hé），在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及（jí）高（gāo）速旋轉（zhuǎn）液環（huán）。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升（shēng）排（pái）出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混（hún）合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸（zhóu）承體溫（wēn）升超（chāo）過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體（tǐ）上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸（xī）泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水（shuǐ），泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及（jí）吸入（rù）管內的氣體全（quán）部排出，完成自（zì）吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射（shè）流泵（或（huò）噴射器）組合而（ér）成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊（qí）全（quán）方能避免購置（zhì）淘汰產品（pǐn）及（jí）劣質（zhì）產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可（kě）略大於（yú）水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時（shí），則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電（diàn）動機直聯傳動（dòng）時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較（jiào）大的影響，因（yīn）此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸（xī）時間（jiān），提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過（guò）水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許（xǔ）承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及（jí）電機（jī）動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵（bèng）軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及（jí）閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於（yú）葉輪的（de）上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處（chù）直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應（yīng）在（zài）儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐（tǔ）出管路中的液體倒（dǎo）流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓（yā）力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則（zé）應（yīng）及時（shí）排除；吸程太高（gāo）時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因（yīn）故（gù）停（tíng）泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉（zhuǎn）動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和（hé）軸承體（tǐ）冷卻室內的水（shuǐ）放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現（xiàn）故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承（chéng）：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因（yīn）主要是（shì）摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使（shǐ）恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總（zǒng）成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆（chāi）出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反（fǎn）順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進（jìn）入（rù）泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並（bìng）被葉（yè）輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空（kōng）氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流動。

內混（hún）式的自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電（diàn）保安器（qì）等相應保安措施，並（bìng）要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連（lián）接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必（bì）須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前（qián），要把（bǎ）貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清（qīng）水泵管（guǎn） 使用前，要（yào）把貯水箱內灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵（bèng）和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一（yī）定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後（hòu），就會形（xíng）成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速（sù）度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。