齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的（de）工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時（shí），齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵（miàn）無磨損（sǔn）、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效（xiào）率（lǜ）高。該泵（bèng）擺（bǎi）脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全（quán）閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要（yào）時可另行（háng）安（ān）裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓（yuán）弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優（yōu）點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染（rǎn）不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部（bù）管路法蘭，接頭（tóu）的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥（fá）門。

五、常見（jiàn）故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方（fāng）向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電（diàn）流過大（dà）

故障（zhàng）現象：電流過大（dà）

故障原（yuán）因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障（zhàng）

對策：a、檢查（chá）下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入（rù）異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜（jìng）環（huán）摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧