自吸泵（bèng）結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內（nèi），完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又（yòu）從回流閥返回到（dào）葉輪入（rù）口。如此反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離（lí）室液（yè）麵（miàn）高度等因素（sù）有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大（dà）時（shí），除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件（jiàn）不變的情（qíng）況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據（jù）國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有（yǒu）較強（qiáng）的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質液體和（hé）帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的（de）壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行（háng）壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢（fèi）礦（kuàng）雜質、糞便（biàn）處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度（dù），而（ér）且安裝使（shǐ）用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率（lǜ）比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用（yòng）於（yú）化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回（huí）液孔、氣液分離（lí）室等組（zǔ）成，泵（bèng）正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承（chéng）體底部還設有（yǒu）冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷（lěng）卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓（yā）區泄（xiè）漏的密封（fēng）機（jī）構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在（zài）軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內（nèi）混式（shì）和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作（zuò）過（guò）程：由於自（zì）吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥（fá）截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放（fàng）掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處（chù）造（zào）成真空（kōng）實（shí）現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚（yáng）程(實（shí）際揚（yáng）程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和（hé）流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左右為宜;如（rú）果已（yǐ）有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口（kǒu）高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注（zhù）意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管（guǎn）路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允（yǔn）許（xǔ）偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時（shí）後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的（de）出口處加接（jiē）排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係（xì）列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤（rùn）滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油（yóu），采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下（xià）啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部（bù）件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波（bō）動而指示（shì）穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自（zì）吸過（guò）程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那（nà）麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出（chū），又能保（bǎo）證泵在較（jiào）輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出（chū）管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封（fēng）進行拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形（xíng）圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵（bèng）殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自（zì）身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到（dào）葉輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式（shì）的自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插（chā）頭是（shì）否（fǒu）完（wán）好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用（yòng）電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必（bì）須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和（hé）自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度（dù）下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極（jí）高（gāo）的（de）速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。