加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如果（guǒ）軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配（pèi）合部位（wèi）表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩（liǎng）端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度（dù）尺寸（cùn）也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之（zhī）後齒（chǐ）輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩（liǎng）軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應（yīng）不大（dà）於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的（de）尺（chǐ）寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平（píng）行布置。
