渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等（děng）係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用（yòng）動（dòng）力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了（le）漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地（dì）保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件（jiàn）壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結（jié）構為水平中開（kāi）式，為延（yán）長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結（jié）構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量（liàng）水從泵內滲漏（lòu）出（chū）來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭（tóu）抵抗葉輪出（chū）口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對（duì）：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所（suǒ）輸送介質（zhì）的特性，必要（yào）時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符（fú）合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符（fú）合（hé）現行（háng） 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件（jiàn）的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查（chá）渣池內無雜（zá）物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水（shuǐ）、回用水泵出水（shuǐ）的配（pèi）合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意（yì）以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數（shù），填料的調整（zhěng）和更換（huàn），添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關（guān）係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉（yè）輪圓（yuán）周（zhōu）速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性（xìng）能（néng），第二（èr）是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸（xī）人口是（shì）否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。