齒（chǐ）輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間（jiān）所（suǒ）形成的工作容積變（biàn）化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的（de）體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪（lún）齧合側的空間（jiān）的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合（hé）線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作（zuò）為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械密封（fēng），另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈（mò）動大（dà）、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接（jiē）頭的密封（fēng）性。

（2）盤（pán）動（dòng）聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按（àn）轉速比例的流（liú）量是（shì）否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否（fǒu）關閉（bì）；b、檢查（chá）閥門（mén）是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應（yīng）停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故（gù）障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安（ān）全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封（fēng）圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧