自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入（rù）泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入（rù）管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從（cóng）回流閥（fá）返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙（xì）越小，自吸高度（dù）越（yuè）大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自（zì）吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵（bèng），它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平穩、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而（ér）成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可（kě）像一（yī）般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物（wù）、沉澱（diàn）物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的（de）應（yīng）用市場和發展前景（jǐng）。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節（jiē）能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑（jìng）(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化（huà）工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液（yè）的泵體（tǐ）結構。泵體（tǐ）由（yóu）吸入室（shì）、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一（yī）起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣（qì）體向渦（wō）卷（juàn）室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管（guǎn）路中（zhōng）的空氣（qì）不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏（lòu）的密封機（jī）構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括（kuò）內混式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式（shì）； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過（guò）程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部（bù）的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到（dào）把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完（wán）成（chéng）自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪（lún）式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自（zì）吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠（kào）噴射裝置（zhì），在噴嘴處造（zào）成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他（tā）型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程（chéng）和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必（bì）須注意，水（shuǐ）泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是（shì）有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一（yī）定的阻力損（sǔn）失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持（chí）一定的儲存（cún）液，以達（dá）到較好的自吸能（néng）力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高（gāo）度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期（qī）檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳（jiǎo）上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣（qì）水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液（yè）不足的情況下（xià）啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的（de）閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自（zì）吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常（cháng）的聲響（xiǎng）和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然（rán）後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸（xī）程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水（shuǐ）放（fàng）空（kōng），以防凍裂機（jī）件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常（cháng）情況下，一般（bān）不需要經常拆（chāi）開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護（hù）好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因（yīn）主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副（fù）端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢（huī）複鏡麵。機（jī）械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時（shí）以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內（nèi）自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右（yòu）回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸（xī）泵（bèng）相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動（dòng），電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應（yīng）大（dà）於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電（diàn）機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的（de），所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數（shù）值時（shí），水（shuǐ）同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫（wēn）度下的（de）汽化壓（yā）力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂（liè）以致材料受到（dào）破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。