加藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果（guǒ）是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加（jiā）大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸（zhóu）得到（dào）修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則（zé）應45鋼或（huò）40cr鋼（gāng）重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵（bèng）體（tǐ）是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成（chéng）型（xíng），出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄（zhù）鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨（mó）削（xuē）修平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要（yào）求充滿軸（zhóu）承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
