齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所（suǒ）形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間（jiān）的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對（duì）滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥（fá）長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工（gōng）作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝（yì）性好、價（jià）格便宜（yí）、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度（dù）過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵（bèng）流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查（chá）泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異（yì）常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故（gù）障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋（gài）螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧