自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷（duàn）被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地（dì）流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室（shì）。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自（zì）吸泵（bèng）在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）。

自（zì）吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就（jiù）不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨（suí）著下降（jiàng）。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善（shàn）了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園（yuán）、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工（gōng）程、公共設（shè）施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術（shù）參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又（yòu）可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配（pèi）套使用，將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機時（shí）進行壓濾的（de）最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣（yuán）上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由（yóu）於流速（sù）突然（rán）降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸（xī）盡氣體，完成自（zì）吸過（guò）程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排（pái）到氣水分離室（shì），氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或（huò）噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自（zì）吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工（gōng）作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其（qí）他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三（sān）證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所（suǒ）以，實（shí）際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的（de）80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選（xuǎn）購水泵時，則（zé）可按（àn）動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入（rù）口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管（guǎn）路的負荷（hé）。

5、泵（bèng）在（zài）安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路（lù）上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工（gōng）作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣（gài）基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應（yīng）在儲（chǔ）液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查（chá）進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥（fá）。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過（guò）一段時（shí）間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業（yè）。

4、在泵（bèng）進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起（qǐ）動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產（chǎn）生的（de）原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及（jí）時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故（gù）停泵（bèng），需再起動時（shí），出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首（shǒu）先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承（chéng）體冷卻室（shì）內的水放空，以防（fáng）凍裂（liè）機（jī）件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡（jìng）麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢（jiǎn）查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉（lā）現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環（huán）的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械（xiè）密（mì）封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入（rù）管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕（shí）是（shì）由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一（yī）定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽（qì）泡占有的空間（jiān），形成一個衝（chōng）擊（jī）力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料（liào）受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。