渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用（yòng）使固、液（yè）混合（hé）介質（zhì）能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶（yě）金（jīn）、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環（huán）水（shuǐ）等係（xì）統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構（gòu）為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位（wèi）置安（ān）裝（zhuāng）使用（yòng）。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填（tián）料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證（zhèng）了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用（yòng）軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形（xíng）式。軸（zhóu）封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體（tǐ）動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出口液體的（de）外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管（guǎn）件的安裝以及（jí）潤（rùn）滑（huá）油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵（bèng）的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至（zhì）小於（yú）10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢（màn）調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調（diào）節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振（zhèn）動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨（mó）損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易（yì）損件，在日常使用（yòng）中要關注（zhù）易損（sǔn）件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖（xiān）維物料進入（rù）泵（bèng）體造成堵塞的可能性（xìng）。