自吸泵結（jié）構：

自（zì）吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動（dòng）的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室（shì）液麵高度等（děng）因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加（jiā）而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度（dù）還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命（mìng）長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及（jí）性能（néng），借（jiè）鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理（lǐ）及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊（kuò）的應用市場（chǎng）和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上（shàng）形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入管路中的（de）空氣不斷（duàn）減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用（yòng）原（yuán）理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於（yú）自（zì）吸泵泵（bèng）體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空（kōng）氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液（yè）體。射（shè）流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇（zé）。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近（jìn）時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜（yí）;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電（diàn）動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄（cuàn）動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲（shèn）漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管（guǎn）路應有自（zì）己的支架，泵體本（běn）身（shēn）不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許（xǔ）偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵（tiě）皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接（jiē）排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤（rùn）滑（huá），如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況（kuàng）下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路（lù）是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口（kǒu）控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不（bú）正常的聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起（qǐ）動後當壓（yā）力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機（jī），利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升（shēng）高（gāo）壓力表讀數（shù），在進口（kǒu）管（guǎn）路有堵塞時則應（yīng）及（jí）時排除；吸程（chéng）太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸（xī）過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在（zài）較輕（qīng）的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍（dòng）裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後（hòu）隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不（bú）漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保（bǎo）護好（hǎo）靜（jìng）環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡（jìng）麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦（cā）副端麵（miàn）進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫（tuō）出聯（lián）軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口（kǒu）形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電（diàn）阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故（gù），必須（xū）安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須（xū）在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會（huì）使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使（shǐ）用（yòng）時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部（bù）件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開（kāi）始汽化；如果在一定溫（wēn）度（dù）下，壓力降（jiàng）低（dī）到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時（shí），水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極（jí）高的速度流（liú）向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。