齒輪泵（bèng）是（shì）依靠（kào）泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空（kōng）間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪（lún）齧（niè）合側（cè）的空（kōng）間的體積從大（dà）變小（xiǎo），而將（jiāng）液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保（bǎo）護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出（chū）壓（yā）力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範（fàn）圍內（nèi）根據實際需（xū）要另行（háng）調整。但是（shì）此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密（mì）封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的（de）介質比（bǐ）圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低（dī），壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉（zhuǎn）速（sù）範圍（wéi）大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng）後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查（chá）液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電（diàn）動（dòng）機故障； c、減速（sù）機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停（tíng）車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤（pán）車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故（gù）障（zhàng）現象：密封（fēng）漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧