自吸（xī）泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下（xià）泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水（shuǐ）仍（réng）經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此（cǐ）反複（fù）循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同（tóng），其區（qū）別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前（qián）下（xià）方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自（zì）吸高（gāo）度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸（xī）高度還（hái）隨著儲（chǔ）水高（gāo）度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混（hún）合，葉輪的葉（yè）片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式（shì）葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於（yú）回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了（le）勞（láo）動條件（jiàn）。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可（kě）將水衝到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用（yòng），將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一（yī）起（qǐ）吸入（rù），並（bìng）在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完（wán）成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱（rè）引起軸承體（tǐ）溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被（bèi）排到氣（qì）水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要（yào）審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有（yǒu）一定（dìng）的阻力損失（shī）。所以，實（shí）際揚程一般要（yào）比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動（dòng）力（lì），選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩（wěn）性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡（jìn）可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸（xī）入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體（tǐ）凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管（guǎn）或塑料（liào）管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準（zhǔn）備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸（zhóu）承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是（shì）否高於葉（yè）輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵（bèng）體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經（jīng）過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如（rú）果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉（bì）吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密（mì）封時，必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵（miàn）的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原（yuán）因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承（chéng）體（tǐ）總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母（mǔ），拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原（yuán）理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵（bèng）殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差（chà）和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動（dòng）。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上（shàng），宜於野（yě）外作業（yè）。

注意事（shì）項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕（jué）緣電（diàn）阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電（diàn）機（jī）使用壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和（hé）自動吸清（qīng）水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自（zì）吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將（jiāng）主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽（qì）蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降（jiàng）低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從（cóng）低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極（jí）高的速（sù）度（dù）流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊（jī）壓力作用下，形（xíng）成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。