渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的（de）動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌（dí）水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背（bèi）葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優（yōu）化。使徑向力（lì）和軸向力合（hé）理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了（le）軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸（zhóu）之間起密封（fēng）作用。可防止空（kōng）氣侵入泵（bèng）內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿（jiāng）泵的（de）密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸（zhóu）密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的（de）規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟（qǐ）動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正（zhèng）常後注（zhù）意渣（zhā）漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設（shè）備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於（yú）500%；泵體（tǐ）表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑（huá）劑及其他維（wéi）護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合（hé）物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決（jué）於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性（xìng）能（néng），第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證（zhèng）軸承組（zǔ）件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證（zhèng）電機與泵（bèng）的同（tóng）軸度，保證（zhèng）聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。