齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩（liǎng）個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術（shù）--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開（kāi）線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在（zài）設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全（quán）閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥（fá）長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種（zhǒng）是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用（yòng）情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪（lún）泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨（jìng）的（de）介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力（lì）強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速（sù）範（fàn）圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪（zào）聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性（xìng）差，磨損後（hòu）不易修複（fù），不（bú）能做變（biàn）量（liàng）泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查（chá）

4、電流過大

故障（zhàng）現象（xiàng）：電（diàn）流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封（fēng）圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧