加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的（de）磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是輕微磨（mó）損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕（qīng）微麻損（sǔn），可用油（yóu）石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更（gèng）換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求（qiú）充滿軸承（chéng）殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。
