渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固（gù）、液混合介質能量增加的一（yī）種機（jī）械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化（huà）工（gōng）、建材及石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板（bǎn）問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力（lì）地保證了密（mì）封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而（ér）造成（chéng）割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結（jié）構為水平（píng）中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計（jì）和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻（què）與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體（tǐ）和泵（bèng）軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量（liàng）水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通（tōng）常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外（wài）漏（lòu），同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工（gōng）作應符合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標（biāo）準《機（jī）械設備安裝工（gōng）程施工及（jí）驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油（yóu）管道的清洗（xǐ）要求（qiú）應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於（yú）10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各（gè）固定（dìng）連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應（yīng）符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸（xī）人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤滑劑（jì）及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改（gǎi）進水力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混（hún）合物（wù）流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度（dù）、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性、耐（nài）熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第（dì）二是（shì）介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時（shí）更（gèng）換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分（fèn）部件屬於易損件（jiàn），在（zài）日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊（jǐn）澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。