齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體（tǐ）積從小變大（dà），形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合（hé）側的（de）空（kōng）間的體積從大變（biàn）小，而將液（yè）體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九（jiǔ）十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和（hé）使用上進入了（le）一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料（liào）密封，可根據（jù）具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能（néng）做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟（qǐ）動（dòng）前應全開吸入和排（pái）出管（guǎn）路中（zhōng）的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的（de）進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓（yā）力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影（yǐng）響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵（bèng）軸實（shí）際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動（dòng）機故（gù）障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過（guò）載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安（ān）全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油（yóu）

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺（luó）栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧