自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌（bàn）混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離（lí）室內空（kōng）氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵（bèng）內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉（yè）輪（lún）高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣（qì）排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉（yè）輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數（shù）、分離室液（yè）麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪（lún）前密封間（jiān）隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自（zì）吸（xī）高度（dù）隨葉輪的（de）圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度（dù））。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須（xū）少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節（jiē）能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平（píng）穩、維修方（fāng）便、效率高、壽（shòu）命（mìng）長、並有較（jiào）強（qiáng）的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和（hé）纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效（xiào）率比一般自吸（xī）泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自（zì）吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷（juàn）室、回液孔（kǒng）、氣液（yè）分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及（jí）吸入管路中的空氣一（yī）起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾（jiá）帶（dài）著氣（qì）體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高（gāo）速旋轉（zhuǎn）液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包（bāo）括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟（qǐ）動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣（qì）和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依（yī）靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴（zuǐ）處造成真空實（shí）現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑（huá）式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型（xíng）

1、要（yào）嚴格手續購（gòu）水泵（bèng）。

選購水泵時還要審（shěn）驗（yàn）,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力（lì），選購水泵（bèng）時，則（zé）可按動力（lì）機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電（diàn）動機直聯傳（chuán）動時（shí），應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真（zhēn）的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母（mǔ），謹防（fáng）螺母鬆（sōng）動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的（de）中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到（dào）其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接（jiē）排（pái）氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆（sōng）動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過（guò）程中（zhōng）因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點（diǎn）是（shì）結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意（yì）幾個主要（yào）部位：

A、滾（gǔn）動軸（zhóu）承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不（bú）漏液（yè）的情況（kuàng）下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時（shí）則（zé）需更換O形圈進行重新（xīn）裝配（pèi）。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用（yòng）下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否（fǒu）正常，轉向（xiàng）是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清（qīng）水離（lí）心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處（chù）備用。

汽蝕現（xiàn）象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂（wèi）汽化就是水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時（shí），水同（tóng）樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽（qì）泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些（xiē）原汽（qì）泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。