渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構（gòu）。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄（xiè）露（lù），采用動力密封、填料密封（fēng）或（huò）機械（xiè）密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提（tí）高（gāo）了容積率，降（jiàng）低了（le）回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力（lì）和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的（de）是副（fù）葉輪加填料（liào）密封，副葉輪（lún）加填料密封是流（liú）體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力（lì），有（yǒu）防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的（de）尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特（tè）性，必要時應（yīng）該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水（shuǐ）池的（de）水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消（xiāo）除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行（háng）過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固（gù）液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨（mó）損取決（jué）於下列各個（gè）參數之間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速（sù）或（huò）者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量（liàng）要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並（bìng）及（jí）時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證（zhèng）軸承組（zǔ）件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時（shí）更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔柵應符（fú）合渣漿（jiāng）泵所能通過（guò）顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。