自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方（fāng）向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由（yóu）於液體在蝸（wō）殼（ké）內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌（bàn）混合，生（shēng）成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒輪油泵（bèng）泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自（zì）吸高（gāo）度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸（xī）泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根（gēn）據國內外（wài）有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸（xī）式（shì）離心（xīn）泵（bèng），它具有結構緊（jǐn）湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比（bǐ）一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分（fèn）離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得（dé）以（yǐ）完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離（lí）出來（lái），氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環（huán）冷卻。泵（bèng）內部防止液體由（yóu）高壓區（qū）向（xiàng）低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自（zì）吸（xī）性（xìng）能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸（xī）泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結（jié）構與工作特點可分為內（nèi）滑式（shì）、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還要審（shěn）驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有（yǒu）差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的（de）同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯（lián）軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動（dòng），否（fǒu）則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡（jìn）可能地低於（yú）水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應（yīng）使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷（lěng）卻（què）室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔（kǒng）為12的（de）膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過（guò）程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水（shuǐ）管（guǎn）及閥。

泵的使（shǐ）用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和（hé）10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打（dǎ）開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的（de）轉向是否（fǒu）正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表（biǎo）的讀數（shù）經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意（yì）泵內水溫（wēn）升高情（qíng）況，如果這（zhè）個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸（xī）困難，那麽（me）可（kě）以暫時停（tíng）機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時（shí）則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作（zuò）過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證（zhèng）泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢（jiǎn）查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止（zhǐ）轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動（dòng）軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封（fēng）進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝（zhuāng）不（bú）當、或者（zhě）變（biàn）開（kāi）老（lǎo）化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸（xī）入管內（nèi）的空氣進入（rù）泵內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套（tào），裝在可移（yí）動（dòng）的（de）小車（chē）上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏（lòu）電斷電（diàn）路器或（huò）觸電保安（ān）器（qì）等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹（gàn）淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一（yī）定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水（shuǐ）溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝（chōng）擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。