離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水（shuǐ）做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪（lún）上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程（chéng）中軸承（chéng）的溫（wēn）度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外（wài）麵（miàn）來（lái）也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵（bèng）內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚（yáng）程（chéng）之和（hé）。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高（gāo）於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進（jìn）水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位（wèi）置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入（rù）具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度（dù）分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動（dòng）。

2、吸（xī）入式離心泵（非（fēi）自（zì）灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼（ké）和吸水（shuǐ）管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。