渣（zhā）漿泵是指講指（zhǐ）通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵（tiě）企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂（chuí）直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不（bú）能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設（shè）計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的（de）外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設（shè）備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤（rùn）滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫（wēn）泵在（zài）試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓（yā）力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的（de）主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵（bèng）的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵（bèng）壽（shòu）命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固（gù）體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能（néng）通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。