自（zì）吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔（róng）鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與（yǔ）右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致（zhì）使氣水不能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經（jīng）左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在（zài）這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此（cǐ）反複進（jìn）行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數（shù）、分（fèn）離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉（yè）輪的圓周（zhōu）速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它（tā）條（tiáo）件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須（xū）少（shǎo）些（xiē），使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配（pèi）套（tào），裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自（zì）吸能力等優（yōu）點。管路（lù）中不需安裝底閥（fá），工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸（xī）離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆（kē）粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力（lì）的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型（xíng），效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自（zì）吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內（nèi）得以完全混（hún）合，在離心（xīn）力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶（dài）及高速旋轉液（yè）環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時（shí），由於（yú）流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體（tǐ）吐口（kǒu）繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在（zài）高（gāo）速旋轉的（de）葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注（zhù）入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長（zhǎng）期運轉（zhuǎn）密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量（liàng）的水，泵再（zài）次（cì）啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣（qì）和水充分混（hún）合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘（yú）空氣（qì）混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪（lún）組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截（jié）斷（duàn）水環輪（lún）和水泵葉輪的通道（dào），並且放（fàng）掉水環輪內的液（yè）體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵（bèng）

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和（hé）管（guǎn）路附（fù）近時會（huì）有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出（chū）水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇（zé），為了（le）使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一（yī）般（bān）高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購（gòu）水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在（zài）泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度（dù）；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥（fá）門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無（wú）石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣（qì）體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲（chǔ）液是否高於（yú）葉輪的上（shàng）邊（biān）緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的（de）加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀（dú）數經過（guò）一段時間的波（bō）動而（ér）指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如（rú）果這個（gè）過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出（chū）管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲（chǔ）液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過（guò）大（dà）時可（kě）調節出（chū）口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排（pái）除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下（xià），一般不需要經（jīng）常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦（bàn）法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環（huán）的（de）徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先（xiān）在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流（liú）回的水（shuǐ）在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好（hǎo）泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和（hé）自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下（xià）降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂（wèi）汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係（xì），在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定（dìng）數值（zhí）時，水才開始汽化；如果（guǒ）在（zài）一（yī）定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或（huò）低於（yú）與水溫（wēn）相對（duì）應的汽化壓力（lì）時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個（gè）衝擊（jī）力（lì）。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。