加藥（yào）齒輪泵的維修方法

    加（jiā）藥齒輪泵的維修方（fāng）法：

    1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的（de）磨損主（zhǔ）要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘（míng）來加大此部位軸的直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸（zhóu）承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度（dù）尺寸（cùn）也要改變，與齒輪兩端（duān）修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應（yīng）達（dá）到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端（duān）麵的（de）平行度允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。

    4、齒（chǐ）輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺（chǐ）寸誤差不應（yīng）超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按（àn）數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。