渣漿（jiāng）泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能（néng）和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業（yè）領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆（kē）粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣（zhā）漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂（chuí）直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托（tuō）架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣（qì）侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口（kǒu）液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混（hún）凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規（guī）定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的（de）管道、管件（jiàn）的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規（guī）格和（hé）數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置（zhì）均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升（shēng）影響的連（lián）接（jiē）裝（zhuāng）置，設置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械（xiè）密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與（yǔ）材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽（chōu）送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是護套（tào）和（hé）護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造（zào）成堵塞的可能（néng）性。