自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構（gòu）類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔（kǒng）流來（lái）的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口（kǒu）管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵（bèng）齒輪（lún）油泵（bèng）泵相同（tóng），其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空（kōng）氣相混合，形成氣（qì）水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複（fù）進（jìn）行，直至（zhì）空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關（guān）。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還隨（suí）著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根（gēn）據國內（nèi）外有關技術資料經吸（xī）收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有（yǒu）大顆粒固（gù）體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體（tǐ），完全減輕人力的勞動（dòng）強（qiáng）度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模（mó）型，效率（lǜ）比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製（zhì）藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河（hé）塘（táng）養（yǎng）殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉（yè）輪將吸入室（shì）所存的液體（tǐ）及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定（dìng）厚度的（de）白色（sè）泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進（jìn）入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入（rù）正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體（tǐ）溫升超過70度時（shí），可在冷卻（què）室處（chù）通過（guò）任意一（yī）隻（zhī）冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環（huán）磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助（zhù）水（shuǐ）環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）的（de）通道（dào），並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動（dòng）方式有（yǒu）直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳（chuán）動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所（suǒ）以（yǐ），實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果（guǒ）已有（yǒu）動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用（yòng）壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存（cún）液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦（cā），必須使泵的（de）進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門（mén）、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在（zài）試運轉（zhuǎn）中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸（zhóu）承（chéng）體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷（lěng）卻水（shuǐ）接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排（pái）氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運（yùn）轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部（bù）件（jiàn）是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底（dǐ）腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排（pái）除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒（dǎo）流回（huí）泵（bèng）內或向泵體上（shàng）加（jiā）儲（chǔ）液口處直接向泵內補（bǔ）充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕（shí）產生的原因有（yǒu）兩種（zhǒng）：一（yī）是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可（kě）適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲（shèn）漏現（xiàn）象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現（xiàn）故（gù）障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的（de）原因主要（yào）是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是（shì）O形圈安裝不當（dāng）、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下（xià）電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密（mì）封的動環部分，檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力（lì）差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合（hé）上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥（fá），底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵（miàn）外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽（qì）蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化（huà）引（yǐn）起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流（liú）動過程（chéng），某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原（yuán）汽泡占有（yǒu）的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂（liè）以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。