渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能（néng）轉換成介質的動能和勢能（néng）的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動（dòng）力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙（xì）密（mì）封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上（shàng）進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪（lún）出口（kǒu）液體（tǐ）的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物（wù），水（shuǐ）位（wèi）大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水（shuǐ）池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵（bèng）啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出（chū）水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置（zhì）均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運（yùn）行，不要調節吸人口來（lái）降（jiàng）低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵（bèng）過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣（zhā）漿泵壽命的（de）因（yīn）素中， 是材（cái）料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度（dù），切勿造成（chéng）軸（zhóu）封漏漿。並及時（shí）更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時（shí），一定要（yào）保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況（kuàng），及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確（què），間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞（sāi）的可能性。